生物炭的制備工藝
基于連續式熱解技術，融合重整提質技術，實現生物質及廢棄物高效炭化及提質
（成果主要來源：上海市科委項目資助《22dz1208200》）
制備全流程解析
蘆葦
污泥
園林廢棄物
預處理后原料
熱解與冷凝分離系統
回轉式熱解爐
多級反應器
冷凝器
冷炭器
熱風爐設備
同濟開發的多段熱解系統
1 原料預處理
可選用農林廢棄物（木屑、秸稈、椰殼等）、園林廢棄物或污泥、沼渣等市政有機廢棄物，經破碎（粒徑＜10cm）、干燥（含水率＜20%）等預處理后再進行炭化，可以提升熱解效率。
2 熱解反應（核心）
預處理原料送入熱解爐，在缺氧環境下分三階段反應（數據來源：《中國大百科全書》及濟德公司的生產實踐）：
連續式爐型在處理生物質時,一般在物料溫度達到450℃以后就能依靠燃燒熱解所產的揮發分實現自供熱,而不需要外部熱源。進爐水分應盡量降低(小于35%)以避免消耗過多的干燥能耗。
3 產物分離
熱解產生的混合油氣進入冷凝器，冷卻后分離為可燃氣（供燃燒爐）與生物油；固體粗炭進入冷卻系統（雙冷卻器，出料溫度小于30℃），當炭有活化需求時,可以在冷卻前或者冷卻后連貫進行。
4 能量循環與精制
部分可燃氣送入燃燒爐（熱風爐），為熱解爐供能，實現零輔燃；粗炭經活化（物理或者化學活化）后成為高價值炭產品，代替傳統的材料實現減污降碳。
核心設備與技術突破
連續式熱解爐
型號：TJ 30/50/100
產能：物料1000-4500kg/h，產炭300-1500kg/h，炭化溫度500-800℃，主機功率17-37kw
（數據來源：濟德能源環保）
活化裝置
炭可以采用蒸汽、二氧化碳、微氧以及酸、堿、ZnCl2等物理或者化學活化，增大比表面積或者官能團，以具有吸附或者催化功效
(數據來源：安青等，中國環境科學，2021)
雙冷卻器
循環水冷卻，設置足夠冷卻面積，出料溫度≤30℃，防止生物炭自燃
（數據來源：濟德能源環保）
廢氣凈化系統
炭化過程所供熱量主要來自熱解所產生的揮發分，燃燒后的煙氣中存在NOx、飛塵、S02等污染物，需要凈化后排放
.svg)
